目　录

第 1章　Mastercam X2概述　1
1.1　Mastercam X2系统概述　1
1.1.1　Mastercam X2的模块组成及功能　1
1.1.2　Mastercam X2的主要特点　2
1.2　系统的启动与退出　2
1.3　系统工作界面　3
1.4　Mastercam X2的命令输入　7
1.5　自动抓点方式设置　9
1.6　文件管理　9
1.7　系统规划　13
1.8　实例　19
本章小结　21
习题　21

第 2章　二维图形的绘制与编辑　22
2.1　二维图形的绘制　22
2.1.1　点　22
2.1.2　直线　26
2.1.3　圆弧　30
2.1.4　矩形　34
2.1.5　正多边形　36
2.1.6　椭圆　37
2.1.7　图形文字　38
2.1.8　倒圆角　39
2.1.9　倒角　41
2.1.10　样条曲线　42
2.2　图素的选取　45
2.2.1　通用选择方法　45
2.2.2　串联　49
2.3　图形的编辑　52
2.3.1　删除　52
2.3.2　修整　54
2.3.3　转换　58
2.4　图形标注与图案填充　67
2.4.1　标注设置　68
2.4.2　标注　72
2.4.3　标注编辑　75
2.4.4　图案填充　75
2.5　二维绘图综合实例　76
本章小结　80
习题　81

第3章　曲面造型　84
3.1　曲面造型环境设置　84
3.1.1　坐标系　85
3.1.2　构图平面　86
3.1.3　工作深度(Z)　87
3.1.4　屏幕视角　88
3.2　创建线架模型　88
3.3　创建曲面　92
3.3.1　曲面的基本概念　92
3.3.2　创建基本曲面　93
3.3.3　由线架模型生成曲面　98
3.3.4　由实体抽取曲面　107
3.4　编辑曲面　107
3.4.1　曲面倒圆角　107
3.4.2　曲面补正　111
3.4.3　曲面修整　112
3.4.4　曲面延伸　115
3.4.5　边界延伸　116
3.4.6　曲面打断　117
3.4.7　恢复修整　117
3.4.8　填补孔洞　118
3.4.9　恢复边界　118
3.4.10　曲面熔接　118
3.5　创建曲面曲线　121
3.6　曲面造型综合实例　124
本章小结　128
习题　129

第4章　实体造型　132
4.1　创建实体　133
4.1.1　创建基本实体　133
4.1.2　拉伸实体　133
4.1.3　旋转实体　137
4.1.4　扫描实体　138
4.1.5　举升实体　138
4.1.6　由曲面生成实体　139
4.2　编辑实体　140
4.2.1　布尔运算　141
4.2.2　倒圆角　143
4.2.3　倒角　147
4.2.4　抽壳　149
4.2.5　修剪　149
4.2.6　加厚　150
4.2.7　移除面　150
4.2.8　牵引面　151
4.3　实体管理器　152
4.4　生成工程图　154
4.5　实体造型综合练习　155
本章小结　159
习题　159

第5章　二维铣削加工　162
5.1　Mastercam X2系统的CAM基础　162
5.1.1　Mastercam的CAM功能　162
5.1.2　利用Mastercam X2进行数控编程的一般流程　163
5.1.3　素材设置　164
5.2　外形铣削加工　166
5.2.1　加工起点及方向的设置　167
5.2.2　刀具参数设置　167
5.2.3　铣削参数设置　174
5.2.4　操作管理　179
5.2.5　加工模拟　181
5.2.6　产生后置处理程序　183
5.2.7　外形铣削加工的技术要点　184
5.2.8　外形铣削加工实例　184
5.3　挖槽加工　186
5.3.1　刀具参数设置　186
5.3.2　挖槽参数设置　186
5.3.3　粗、精加工参数设置　188
5.3.4　后置处理及真实感模拟　192
5.3.5　挖槽加工中的其他加工方法　193
5.3.6　挖槽加工中应注意的问题　195
5.3.7　挖槽加工实例　195
5.4　平面铣削加工　197
5.4.1　平面铣削参数设置　197
5.4.2　平面铣削加工实例　199
5.5　钻孔加工　200
5.5.1　钻削点的选择　200
5.5.2　钻孔方式　202
5.5.3　钻孔参数设置　202
5.5.4　钻孔加工实例　203
5.6　其他二维加工　204
5.6.1　雕刻加工　205
5.6.2　全圆路径　206
5.7　刀具路径的编辑　209
5.7.1　刀具路径的修剪　209
5.7.2　刀具路径的转换　210
本章小结　213
习题　214

第6章　三维铣削加工　216
6.1　曲面加工共同参数　216
6.1.1　曲面加工共同选项　216
6.1.2　刀具参数设置　218
6.1.3　曲面加工参数设置　218
6.2　曲面粗加工　220
6.2.1　平行铣削粗加工　220
6.2.2　放射状粗加工　225
6.2.3　投影粗加工　227
6.2.4　流线粗加工　228
6.2.5　等高外形粗加工　230
6.2.6　挖槽粗加工　232
6.2.7　残料粗加工　233
6.2.8　钻削式粗加工　234
6.3　曲面精加工　235
6.3.1　平行铣削精加工　235
6.3.2　平行式陡斜面精加工　236
6.3.3　放射状精加工　237
6.3.4　投影精加工　237
6.3.5　流线精加工　238
6.3.6　等高外形精加工　238
6.3.7　浅平面精加工　239
6.3.8　交线清角精加工　240
6.3.9　残料精加工　240
6.3.10　环绕等距精加工　241
6.3.11　熔接精加工　242
6.4　曲面加工综合实例　243
本章小结　253
习题　254

第7章　铣削加工综合实例　256
7.1　工艺分析　257
7.1.1　主轴转速和进给速度的计算　257
7.1.2　零件的形状分析　257
7.1.3　数控加工工艺设计　257
7.2　绘制三维线架　258
7.2.1　设置工作环境　258
7.2.2　绘制线架　259
7.3　绘制曲面　261
7.3.1　绘制扫描曲面　261
7.3.2　绘制昆氏曲面　262
7.4　绘制实体　262
7.4.1　绘制拉伸实体　262
7.4.2　利用曲面修剪实体　262
7.4.3　隐藏图素　263
7.4.4　实体顶部倒圆角　263
7.4.5　实体抽壳　264
7.4.6　绘制止口　264
7.5　模具加工用面与边界线　265
7.5.1　生成凸模所用型芯面　265
7.5.2　生成止口及分型面边界线　265
7.5.3　绘制分型面　266
7.5.4　凸模加工用面　266
7.6　凸模加工刀具路径生成　266
7.6.1　选择铣削加工系统　266
7.6.2　设置工件毛坯　267
7.6.3　挖槽加工法粗加工分型面　267
7.6.4　平行铣削加工法粗加工型
芯面　269
7.6.5　挖槽加工法精加工分型面　270
7.6.6　外形铣削加工法精加工止口顶面　271
7.6.7　等高外形法半精加工型芯曲面　272
7.6.8　浅平面加工法精加工型芯曲面　273
7.7　后置处理　274
7.8　存档　275
7.9　加工操作　275
本章小结　275
习题　276

第8章　车削加工　277
8.1　车削加工基础知识　277
8.1.1　数控车床坐标系　277
8.1.2　车削加工中零件图形的要求　278
8.1.3　刀具管理和刀具参数　278
8.1.4　工件设置　282
8.2　粗车、精车　284
8.2.1　粗车　284
8.2.2　精车　287
8.3　车螺纹　287
8.4　切槽加工　290
8.5　车端面　294
8.6　截断车削加工　295
8.7　钻孔加工　296
8.8　简式加工　298
8.8.1　简式粗车加工　298
8.8.2　简式精车加工　298
8.8.3　简式径向车削加工　299
8.9　车削加工典型实例　300
8.9.1　工艺分析与操作步骤　300
8.9.2　选择车削加工系统　301
8.9.3　设置工件毛坯　301
8.9.4　车端面　302
8.9.5　粗车外形　303
8.9.6　精车外形　305
8.9.7　切槽　307
8.9.8　车螺纹　310
8.9.9　实体加工模拟　311
8.9.10　生成数控NC程序　312
本章小结　313
习题　313

参考文献　314