目　录

绪论　数控车削加工技术基础　1
一、数控机床概述　1
(一)数控机床的产生与发展　1
(二)数控机床的组成及加工原理　3
二、认识数控车床　6
(一)数控车床的分类　6
(二)数控车床的加工对象及加工特点　9
(三)数控车床的主要技术参数及系统功能　11
三、数控车削加工坐标系　13
(一)标准坐标系及运动方向命名规则　13
(二)机床原点与机床参考点　14
(三)工件坐标系的建立　15
四、数控车削编程基本知识　16
(一)数控编程的内容及方法　16
(二)数控程序的结构与格式　18
五、数控车床操作基础　20
(一)数控车床的操作步骤与操作规程　20
(二)数控车床的操作面板　22
(三)CAK6150DJ数控车床的基本操作　26
(四)数控车床的程序编辑　27
(五)对刀和刀具补偿值设定　28
(六)试运行与自动加工　29
(七)安全操作　30
习题　30

项目一　数控车削加工工艺分析　31
一、项目导入　31
二、相关知识　32
(一)数控车削加工工艺内容的选择　32
(二)数控加工零件图的工艺性分析　33
(三)数控车削加工工艺路线的拟定　33
(四)零件的定位与夹具的选择　36
(五)数控车削加工刀具及其选择　38
(六)数控车削加工的切削用量选择　43
(七)对刀点与换刀点的确定　45
(八)数控编程中的数值计算　46
(九)数控加工的工艺文件编制　47
三、项目实施　49
(一)零件图工艺分析　49
(二)确定装夹方案　49
(三)确定加工顺序及走刀路线　50
(四)刀具选择　50
(五)切削用量选择　50
(六)数控加工工艺卡的拟订　51
习题　51

项目二　阶台轴的工艺设计、编程与加工　53
一、项目导入　53
二、相关知识　54
(一)阶台轴车削工艺　54
(二)数控车床的编程特点　59
(三)数控系统的功能　59
(四)轴类零件加工编程基本指令　63
(五)轴类零件加工编程单一循环指令　66
(六)轴类零件编程实例　67
三、项目实施　68
(一)加工工艺分析　68
(二)编制加工程序　70
(三)零件的仿真加工　72
(四)零件的实操加工　77
(五)零件检验　78
四、拓展知识——SIEMENS系统编程简介　78
(一)NC编程基本原理　78
(二)SIEMENS系统G功能代码　80
(三)SIEMENS系统支持的M代码　82
(四)部分指令详解　82
习题　85

项目三　螺纹轴的工艺设计、编程与加工　87
一、项目导入　87
二、相关知识　88
(一)螺纹数控车削加工工艺　88
(二)螺纹加工基本指令　92
(三)复合循环指令G71、G70　97
三、项目实施　99
(一)加工工艺分析　99
(二)编制加工程序　101
(三)零件的仿真加工　103
(四)零件的实操加工　104
(五)零件检验　104
四、拓展知识——西门子802S/C系统相关指令　104
(一)恒螺距螺纹切削指令G33　104
(二)螺纹切削循环指令CYCLE97　105
习题　106

项目四　含圆弧面零件的工艺设计、编程与加工　108
一、项目导入　108
二、相关知识　109
(一)含圆弧面零件的车削工艺知识　109
(二)圆弧插补指令G02/G03　112
(三)刀尖圆弧自动补偿指令　114
(四)封闭切削循环指令G73　118
三、项目实施　120
(一)加工工艺分析　120
(二)编制加工程序　121
(三)零件的仿真加工　123
(四)零件的实操加工　124
(五)零件检验　125
四、拓展知识——SIEMENS系统编程中部分指令详解　125
(一)圆弧插补指令G2/G3　125
(二)通过中间点进行圆弧插补指令G5　126
习题　126

项目五　盘套类零件的工艺设计编程与加工　129
一、项目导入　129
二、相关知识　130
(一)盘套类零件的加工工艺　130
(二)端面车削循环指令G94　136
(三)端面粗车固定循环指令G72　138
(四)端面深孔加工循环指令G74　138
(五)外径/内径钻孔、切槽循环指令G75　139
三、项目实施　140
任务一　套筒零件的加工　140
(一)加工工艺分析　140
(二)编制加工程序　143
(三)零件的仿真加工　144
(四)零件的实操加工　145
(五)零件检验　145
任务二　盘类零件的加工　145
(一)加工工艺分析　145
(二)编制加工程序　148
(三)零件的仿真加工　149
(四)零件的实操加工　149
(五)零件检验　150
四、拓展知识——SIEMENS系统循环指令简介　150
(一)毛坯切削循环指令LCYC95　150
(二)切槽循环指令LCYC93　151
习题　152

项目六　含曲面类零件的工艺设计、编程与加工　154
一、项目导入　154
二、相关知识　155
(一)用户宏程序　155
(二)用户宏程序功能B　158
三、项目实施　160
(一)加工工艺分析　160
(二)编制加工程序　162
(三)零件的仿真加工　164
(四)零件的实操加工　164
(五)零件检验　164
四、拓展知识——SIEMENS系统宏程序的应用　164
(一)计算参数　164
(二)赋值方式　165
(三)控制指令　165
习题　165

项目七　配合套件的工艺设计、编程与加工　167
一、项目导入　167
二、项目实施　169
(一)加工工艺分析　169
(二)编制加工程序　172
(三)零件的仿真加工　176
(四)零件的实操加工　176
(五)配合套件的检验　177
习题　177

附录A　数控车床操作工(中级)理论知识及机床实操考核部分　178
第 一部分　理论知识考核部分(I)　178
第 二部分　机床实操考核部分(I)　184
第三部分　理论知识考核部分(Ⅱ)　186
第四部分　机床实操考核部分(Ⅱ)　192

附录B　数控车床操作工(高级)理论知识及机床实操考核部分　195
第 一部分　理论知识考核部分　195
第 二部分　机床操作考核部分　201

附录C　数控车工国家职业标准　204

参考文献　210