目　录

第 1章　数控加工综述　1
1.1　数控加工原理　1
1.1.1　数控加工的一般过程　1
1.1.2　插补原理　2
1.1.3　刀具补偿原理　3
1.2　数控机床综述　4
1.2.1　数控机床的种类　4
1.2.2　数控机床的结构　6
1.2.3　数控机床的主传动系统　7
1.2.4　数控机床的进给传动系统　10
1.2.5　数控机床的机械结构设计　13
1.2.6　数控机床的精度指标　15
1.3　数控加工装备　16
1.3.1　数控刀具　16
1.3.2　数控夹具　17
1.3.3　数控量具　20
1.4　数控加工技术的发展趋势　24
1.4.1　数控系统的发展趋势　24
1.4.2　数控机床的发展趋势　24
1.5　数控机床安全和文明生产　25
1.5.1　数控机床安全操作规程　25
1.5.2　安全文明生产　26
1.6　小结　26
1.7　复习思考题　27

第 2章　数控加工工艺和编程基础　28
2.1　数控加工工艺概述　28
2.1.1　数控加工工艺设计的主要内容　28
2.1.2　数控加工工艺守则　29
2.1.3　数控加工工艺的特点　30
2.2　数控加工工艺设计　31
2.2.1　零件的数控加工工艺性分析　31
2.2.2　数控加工工艺路线设计　32
2.2.3　数控加工工序设计　34
2.3　数控加工工艺文件的编制　38
2.3.1　编制基本工艺文件　38
2.3.2　数控加工工艺设计实例　41
2.4　数控编程概述　44
2.4.1　数控编程的概念　44
2.4.2　数控编程方法　44
2.4.3　手工编程的内容和步骤　45
2.5　数控加工中的坐标系　45
2.5.1　机床标准坐标系　45
2.5.2　机床原点和机床参考点　48
2.5.3　工件坐标系和工件原点　49
2.5.4　工件坐标系和机床坐标系的关系　51
2.6　数控加工程序格式　51
2.6.1　程序基本格式　51
2.6.2　程序指令分类　53
2.6.3　程序编制步骤　58
2.6.4　简单数控加工程序编制实例　60
2.7　小结　60
2.8　复习思考题　61

第3章　数控车削加工　62
3.1　数控车削概述　62
3.1.1　数控车削加工的工艺特点　62
3.1.2　数控车削加工零件的类型　63
3.1.3　数控车床的结构　64
3.1.4　数控车床夹具　68
3.1.5　数控车削刀具和辅具　69
3.2　数控车床的基本操作　70
3.2.1　数控车床技术参数　70
3.2.2　控制面板和操作面板　72
3.2.3　数控车床的回零操作　76
3.2.4　数控车床的启动和停止　76
3.2.5　工件坐标系的建立　77
3.2.6　程序编辑和运行　79
3.2.7　工件原点和坐标系偏置量的设定　81
3.3　数控车削加工工艺分析　82
3.3.1　零件轮廓的几何要素分析及结构工艺性分析　83
3.3.2　零件数控车削加工方案的拟定　84
3.3.3　夹具、刀具的选择及切削用量的确定　86
3.3.4　应用实例　89
3.4　数控车削编程　91
3.4.1　数控车床坐标系统　91
3.4.2　数控车床常用指令及编程要点　94
3.5　数控车削加工实例　100
3.5.1　轴类零件加工　100
3.5.2　盘类零件加工　102
3.6　小结　108
3.7　复习思考题　108

第4章　数控铣削加工　109
4.1　数控铣削基础　109
4.1.1　数控铣削设备　110
4.1.2　数控铣削装备　113
4.1.3　数控铣削工艺　120
4.2　数控铣削编程　127
4.2.1　数控铣削编程基础　128
4.2.2　数控铣削功能指令　129
4.2.3　数控铣削编程实例　135
4.3　数控铣床操作　136
4.3.1　数控铣床的控制面板　136
4.3.2　数控铣床的操作过程及对刀　141
4.4　小结　147
4.5　复习思考题　147

第5章　数控电火花线切割编程与加工　148
5.1　认识电火花线切割加工　148
5.1.1　电火花线切割加工的原理和特点　148
5.1.2　电火花线切割加工的应用　149
5.2　电火花线切割加工机床　152
5.2.1　电火花线切割加工机床的型号及工艺指标　152
5.2.2　电火花线切割加工机床的基本组成　153
5.2.3　电火花线切割机床的安全操作规程　155
5.3　线切割编程　156
5.3.1　3B/4B格式编程　156
5.3.2　ISO代码程序编制　160
5.3.3　编程实例　162
5.4　电火花线切割工艺　165
5.4.1　电火花线切割加工的步骤及要求　165
5.4.2　常用夹具及工件的正确装夹方法　172
5.5　小结　175
5.6　复习思考题　176

第6章　数控加工中心及其应用　177
6.1　概述　177
6.1.1　加工中心的特点及分类　177
6.1.2　加工中心的主要加工对象　180
6.1.3　加工中心的构成　181
6.2　加工中心的刀具、夹具及加工工艺　182
6.2.1　加工中心刀具系统　182
6.2.2　工件的定位与装夹　189
6.2.3　加工中心的工艺特点　190
6.2.4　加工中心的工艺设计　190
6.3　加工中心的程序编制　192
6.3.1　加工中心工件坐标系　192
6.3.2　加工中心的编程要求　192
6.3.3　加工中心的编程　192
6.4　加工中心典型加工实例　195
6.5　小结　200
6.6　复习思考题　201

第7章　数控CAD/CAM　202
7.1　自动编程基础　202
7.2　零件的CAD设计　204
7.2.1　零件CAD设计的一般原理　204
7.2.2　典型CAD软件的介绍　206
7.2.3　典型实例——发动机外壳的设计　207
7.3　零件的CAM加工　213
7.3.1　零件CAM加工原理　213
7.3.2　典型CAM软件的应用　214
7.3.3　典型实例——棘轮的外形铣削加工　216
7.4　小结　219
7.5　思考与练习　219