目　录

第 1章　Mastercam X2基础知识　1
1.1　Mastercam X2概述　1
1.1.1　Mastercam X2的主要功能模块　1
1.1.2　Mastercam X2系统的运行环境　2
1.2　Mastercam X2的工作界面　2
1.2.1　标题栏　2
1.2.2　菜单栏　3
1.2.3　工具栏　4
1.2.4　绘图工作区　4
1.2.5　状态栏　5
1.2.6　操作管理器　6
1.3　Mastercam X2的基本操作方式　6
1.3.1　图素的选取　6
1.3.2　点的输入　9
1.3.3　图层管理　11
1.3.4　图形对象观察　12
1.3.5　Mastercam X2的功能键　13
1.4　文件的基本操作　15
1.5　屏幕环境设置　18
1.6　系统规划　20
1.7　从设计到制造的一般流程　27
练习题　29

第 2章　二维图形的绘制与编辑　30
2.1　二维图形的绘制　30
2.1.1　点　31
2.1.2　直线　34
2.1.3　圆弧　37
2.1.4　矩形　41
2.1.5　多边形　42
2.1.6　椭圆　43
2.1.7　绘制文字　44
2.1.8　倒圆角　45
2.1.9　倒角　47
2.1.10　样条曲线　48
2.2　二维图形的编辑　51
2.2.1　图素的删除与恢复删除　51
2.2.2　图素的修整　52
2.2.3　图素的转换　58
2.3　图形标注　68
2.3.1　标注设置　68
2.3.2　尺寸标注　69
2.3.3　其他标注　72
2.3.4　标注的编辑　73
2.4　二维绘图综合实例　73
练习题　81

第3章　三维曲面造型　84
3.1　三维线架模型　84
3.1.1　3D线框构架的基本概念　84
3.1.2　曲面曲线　88
3.2　三维曲面的绘制　96
3.2.1　曲面的基本概念　96
3.2.2　基本曲面的构建　97
3.2.3　成形曲面的构建　100
3.2.4　由实体抽取曲面　123
3.3　曲面的编辑　124
3.3.1　曲面倒圆角　124
3.3.2　曲面修整与延伸　128
3.3.3　曲面熔接　134
3.4　曲面造型综合练习　138
练习题　142

第4章　实体造型　146
4.1　创建实体　147
4.1.1　基本实体　147
4.1.2　拉伸实体　149
4.1.3　旋转实体　152
4.1.4　扫描实体　153
4.1.5　举升实体　154
4.1.6　由曲面生成实体　154
4.2　编辑实体　155
4.2.1 布尔运算　155
4.2.2　倒圆角　158
4.2.3　倒角　161
4.2.4　抽壳　163
4.2.5　修剪　163
4.2.6　加厚　164
4.2.7　移除面　165
4.2.8　牵引面　165
4.3　实体管理器　166
4.4　生成工程图　168
4.5　实体造型综合练习　169
练习题　174

第5章　数控加工通用设置　178
5.1　Mastercam X2的CAM基础　178
5.1.1　工艺分析与规划　178
5.1.2　刀具的选择及参数设置　179
5.1.3　刀具切削用量的选择与设置　181
5.1.4　高速铣削的工艺设置　182
5.1.5　数控加工编程的基本步骤与概念　183
5.1.6　Mastercam X2的数控加工模块　185
5.2　刀具管理　186
5.3　NC刀具共同参数　190
5.4　工件设置　193
5.5　刀具路径的操作管理　198
5.5.1　操作管理器　198
5.5.2　加工操作的编辑　200
5.5.3　模拟加工　203
5.5.4　后置处理　205
5.6　刀具路径的编辑　205
5.6.1　刀具路径的修剪　205
5.6.2　刀具路径的转换　207

第6章　二维加工　210
6.1　外形铣削加工　210
6.1.1　外形铣削的操作步骤　210
6.1.2　外形铣削的加工类型　212
6.1.3　加工高度的设置　214
6.1.4　外形铣削参数　215
6.1.5　外形铣削加工实例　221
6.2　平面铣削加工　228
6.2.1　平面铣削的操作步骤　228
6.2.2　平面铣削的参数设置　229
6.2.3　平面铣削加工实例　230
6.3　挖槽加工　233
6.3.1　挖槽加工的操作步骤　233
6.3.2　挖槽加工形式　234
6.3.3　挖槽参数设置　236
6.3.4　粗切/精修参数　237
6.3.5　挖槽加工实例　243
6.4　钻孔加工　246
6.4.1　钻削点的选择　247
6.4.2　钻孔方式　248
6.4.3　钻孔参数设置　249
6.4.4　钻孔加工实例　251
6.5　雕刻加工　255
6.5.1　雕刻加工参数　255
6.5.2　粗切/精修参数　257
练习题　259

第7章　三维曲面加工　261
7.1　曲面加工公共参数　261
7.1.1　概述　261
7.1.2　曲面加工参数　262
7.2　曲面粗加工　265
7.2.1　平行铣削粗加工　266
7.2.2　放射状粗加工　271
7.2.3　流线粗加工　273
7.2.4　等高外形粗加工　276
7.2.5　投影粗加工　279
7.2.6　曲面挖槽粗加工　280
7.2.7　曲面残料粗加工　283
7.2.8　曲面钻削式粗加工　284
7.3　曲面精加工　285
7.3.1　平行铣削精加工　285
7.3.2　放射状精加工　286
7.3.3　流线精加工　287
7.3.4　等高外形精加工　287
7.3.5　投影精加工　288
7.3.6　陡斜面精加工　289
7.3.7　浅平面精加工　289
7.3.8　环绕等距精加工　290
7.3.9　交线清角精加工　291
7.3.10　残料精加工　292
7.3.11　熔接精加工　294
7.4　曲面加工综合实例　295
7.4.1　数控加工工艺分析　295
7.4.2　数控加工工艺设计　296
练习题　310

第8章　Mastercam X2在模具中的应用实例　313
8.1　腔体零件的数控加工　313
8.1.1　工艺分析　314
8.1.2　零件造型　315
8.1.3　数控加工自动编程　315
8.2　电话听筒凹模的数控加工　331
8.2.1　工艺分析　331
8.2.2　零件实体造型　333
8.2.3　数控加工自动编程　342
8.3　香皂盒面壳的凸模造型与数控加工　351
8.3.1　工艺分析　352
8.3.2　零件造型　353
8.3.3　生成模具加工曲面、曲线　358
8.3.4　生成凸模加工刀具路径　359
8.4　香皂盒面壳的凹模制作　369
8.4.1　工艺分析　369
8.4.2　零件造型　370
8.4.3　生成凹模加工刀具路径　371

参考文献　378