目　录

绪论　1

第 1章　机械设备维修理论概述　5
1.1　机械设备的故障　5
1.1.1　故障的概念　5
1.1.2　故障模式及其分类　6
1.1.3　故障的一般规律　7
1.2　机械零件的失效与对策　8
1.2.1　零件的磨损　8
1.2.2　零件的变形　13
1.2.3　零件的断裂　15
1.2.4　零件的蚀损　16
1.3　机械零件修理更换的原则　18
1.3.1　确定零件修换应考虑的因素　18
1.3.2　修复零件应满足的要求　19
习题与思考　20

第 2章　机械设备修理前的准备　21
2.1　概述　21
2.1.1　机械设备修理类别　21
2.1.2　设备修理方案的确定　24
2.1.3　设备修理前的准备　24
2.2　机械设备的拆卸和清洗　27
2.2.1　机械设备的拆卸　27
2.2.2　机械零件的清洗　33
2.3　机械零件的检验　35
2.3.1　机械零件检验分类　35
2.3.2　机械零件的检测方法　35
2.4　设备修理中常用的检具和量具　37
2.4.1　常用检具　38
2.4.2　常用量仪　41
习题与思考　44

第3章　机械零部件的测绘与维修　45
3.1　轴类零件的测绘与维修　45
3.1.1　轴类零件的结构　45
3.1.2　轴类零件的视图表达与尺寸标注　45
3.1.3　轴类零件的材料和技术要求　46
3.1.4　轴类零件的测绘　47
3.1.5　轴类零件的修理　48
3.2　齿轮测绘与维修　51
3.2.1　齿轮测绘　51
3.2.2　齿轮的修理　54
3.3　箱体零件的测绘与维修　58
3.3.1　箱体零件的主要技术要求、材料和毛坯以及主要功能　58
3.3.2　箱体零件的测绘实例　59
3.3.3　箱体零件的修理　60
3.4　曲轴连杆机构的修理　63
3.4.1　曲轴的修复　63
3.4.2　连杆的修复　64
习题与思考　65

第4章　机械零件的修复工艺　66
4.1　概述　66
4.1.1　零件修复的优点　66
4.1.2　修复工艺的选择　67
4.2　机械修复法　68
4.2.1　修理尺寸法　68
4.2.2　局部修换法　69
4.2.3　换位法　70
4.2.4　镶加零件法　70
4.2.5　金属扣合法　71
4.2.6　调整法　73
4.3　压力加工　73
4.3.1　镦粗法　74
4.3.2　扩张法　74
4.3.3　缩小法　74
4.3.4　压延法　75
4.3.5　校正　75
4.4　热喷涂　76
4.4.1　概述　76
4.4.2　几种主要的热喷涂　76
4.4.3　喷涂工艺过程　78
4.5　焊修　79
4.5.1　钢制零件的焊修　79
4.5.2　铸铁零件的焊修　79
4.5.3　有色金属的焊修　81
4.5.4　钎焊修复法　82
4.5.5　堆焊　82
4.6　粘接修复法　86
4.6.1　粘接工艺特点　86
4.6.2　常用的粘接方法　86
4.6.3　胶粘工艺过程　87
4.7　电镀与刷镀　89
4.7.1　电镀　90
4.7.2　刷镀　92
4.8　刮研修复　94
4.8.1　刮研技术的特点　94
4.8.2　刮研工具和检测器具　94
4.8.3　平面刮研　96
4.8.4　内孔刮研　97
4.8.5　机床导轨的刮研　98
习题与思考　100

第5章　机械设备零部件的装配　101
5.1　机械设备零部件装配概述　101
5.1.1　装配工作内容　101
5.1.2　装配基本概念及步骤　102
5.1.3　装配工艺流程及方法　103
5.2　典型零部件的装配　105
5.2.1　螺纹连接装配方法　105
5.2.2　键连接的装配　109
5.2.3　销连接的装配　111
5.2.4　过盈连接的装配　112
5.2.5　带传动装配　115
5.2.6　链传动装配的技术要求　116
5.2.7　齿轮传动机构的装配与调整　117
5.2.8　联轴器的装配　119
5.2.9　离合器的装配　121
5.2.10　轴的结构及其装配　123
5.2.11　滑动轴承的装配　125
5.2.12　滚动轴承的装配　128
5.3　装配质量的检验和机床试验　130
习题与思考　132

第6章　卧式车床的修理工艺　133
6.1　卧式车床修理前的准备工作　133
6.1.1　卧式车床修复后应满足的要求　133
6.1.2　选择修理基准及修理顺序　134
6.1.3　需要的测量工具　134
6.2　卧式车床修理尺寸链分析　135
6.2.1　保证前后顶尖等高的尺寸链　135
6.2.2　控制主轴轴线对床身导轨平行度的尺寸链　136
6.3　卧式车床主要部件的修理　136
6.3.1　床身的修理　136
6.3.2　床身导轨的修理工艺　137
6.3.3　溜板部件的修理　139
6.3.4　主轴箱部件的修理　143
6.3.5　刀架部件的修理　147
6.3.6　进给箱部件的修理　149
6.3.7　尾座部件的修理　151
6.4　车床的装配顺序和方法　154
6.4.1　设备大修的装配工艺过程　154
6.4.2　CA6140车床的装配顺序和方法　155
6.4.3　部件装配简要说明　156
6.5　车床的试车验收　157
6.5.1　空运转试验前的准备　158
6.5.2　空运转试验　158
6.5.3　机床负荷试验　158
6.5.4　机床的几何精度检验　159
6.5.5　卧式车床工作精度试验　162
6.6　车床常见故障及排除　162
习题与思考　166

第7章　数控机床的维修　167
7.1　数控机床维修维护基础　167
7.1.1　数控机床的组成　167
7.1.2　数控机床维修的基本要求　170
7.1.3　常用维修器具与备件　173
7.1.4　数控机床的故障诊断与排除　174
7.2　数控机床的安装、调试、检测与验收　182
7.2.1　数控设备的就位　182
7.2.2　机床各部件组装连接　182
7.2.3　数控系统的连接和调试　183
7.2.4　数控设备安装对地基的要求　185
7.2.5　通电试车　185
7.2.6　机床精度调试和性能验收　185
7.2.7　设备试运行　186
7.3　数控机床伺服系统故障诊断与维修　187
7.3.1　主轴伺服系统故障诊断与维修　187
7.3.2　进给伺服系统故障诊断与维修　190
7.4 机械部件及液压、气动系统的故障诊断与维护　193
7.4.1　主轴部件的故障诊断与维护　193
7.4.2　滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护　196
7.4.3　导轨副的故障诊断与维护　198
7.4.4　刀库及换刀装置的故障诊断与维护　201
7.4.5　液压传动系统的故障诊断与维护　203
7.4.6　气动系统的故障及维修　207
7.5　数控机床的维护保养　209
7.5.1　数控机床维护与保养的目的和意义　209
7.5.2　数控设备使用中应注意的问题　210
7.5.3　维护保养的内容　210
7.5.4　点检管理　212
习题与思考　214

第8章　设备维护保养　216
8.1　设备的维护保养规则　216
8.1.1　设备的维护保养　216
8.1.2　设备的三级保养制　217
8.1.3　精、大、稀设备的使用维护要求　219
8.1.4　动力设备的使用维护要求　219
8.1.5　设备的区域维护　220
8.1.6　提高设备维护水平的措施　220
8.2　设备的预防性维护　221
8.2.1　预防维护项目分类　221
8.2.2　预防维护的内容　221
8.2.3　设备预防维护日常工作内容　222
8.2.4　设备预防维护的重点　222
8.2.5　设备预防维护的程序　222
8.3　设备的定期检查　224
习题与思考　225

参考文献　226