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目 录 课题1 发动机总体构造 1 1.1 发动机的作用与分类 1 1.1.1 发动机的作用 1 1.1.2 发动机的分类 2 1.2 基本名词术语 3 1.3 四冲程发动机的工作原理 4 1.3.1 四冲程汽油发动机的工作原理 4 1.3.2 四冲程柴油机工作原理 5 1.4 汽油机与柴油机的比较 5 1.4.1 相同点 6 1.4.2 不同点 6 1.5 二冲程发动机工作原理 6 1.5.1 二冲程汽油发动机工作原理 6 1.5.2 二冲程柴油发动机工作原理 7 1.6 发动机总体构造 7 1.6.1 两大机构 7 1.6.2 五大系统 8 1.6.3 发动机型号的编制规则 8 1.7 发动机主要性能指标及工作特性 9 1.7.1 发动机主要性能指标 9 1.7.2 发动机工作特性 9 课题2 曲柄连杆机构 12 2.1 机体组 12 2.1.1 气缸盖 13 2.1.2 气缸体 14 2.1.3 气缸套 15 2.1.4 气缸垫 17 2.1.5 油底壳 17 2.2 活塞连杆组 17 2.2.1 活塞 18 2.2.2 活塞销 18 2.2.3 活塞环 19 2.2.4 连杆 19 2.2.5 连杆轴瓦 19 2.3 曲轴飞轮组 20 2.4 工作原理 20 2.4.1 曲拐布置与多缸发动机的工作顺序 21 2.4.2 飞轮 23 2.5 发动机拆检 24 2.5.1 气缸盖的拆检 24 2.5.2 气缸体的检修 25 2.5.3 气缸的检修 26 2.5.4 活塞的检修 28 2.5.5 活塞环的选配 29 2.5.6 活塞销的检修 31 2.5.7 连杆的检修与装配 31 2.5.8 曲轴的检修 36 2.5.9 曲轴主轴承的选配 38 2.5.10 飞轮及飞轮壳的检修 38 2.6 曲柄连杆机构的异响诊断 40 2.6.1 曲轴主轴承响 40 2.6.2 连杆轴承响 41 2.6.3 活塞敲缸响 42 2.6.4 活塞销响 42 课题3 配气机构 44 3.1 配气机构概述 44 3.1.1 配气机构的功用 44 3.1.2 配气机构的分类 44 3.1.3 配气机构的组成与工作情况 47 3.1.4 气门间隙 48 3.1.5 实践 50 3.2 配气相位 50 3.3 气门组 52 3.3.1 气门 53 3.3.2 气门座与气门座圈 56 3.3.3 气门导管 59 3.3.4 气门弹簧 60 3.4 气门传动组 61 3.4.1 凸轮轴 61 3.4.2 凸轮轴的检修 63 3.4.3 挺柱 63 3.4.4 推杆 65 3.4.5 摇臂组件 66 3.5 配气机构的异响诊断 67 课题4 汽油机燃料供给系统 70 4.1 燃料供给系统概述 70 4.1.1 车用汽油 70 4.1.2 汽油机燃料供给系的功用和类型 72 4.1.3 可燃混合气的形成和燃烧过程 73 4.1.4 汽油机的燃烧过程 74 4.1.5 可燃混合气浓度对发动机性能的影响 75 4.2 现代化油器基本结构 77 4.2.1 主供油装置 77 4.2.2 怠速装置 78 4.2.3 加浓装置 79 4.2.4 加速装置 80 4.2.5 起动装置 81 4.3 辅助装置 81 课题5 柴油机燃料供给系 84 5.1 燃料供给系概述 84 5.1.1 柴油 84 5.1.2 柴油机燃料供给系的功用与组成 86 5.1.3 柴油机燃料供给系的工作情况 87 5.2 柴油机燃料供给系的拆装 87 5.3 柴油机燃料供给系混合气形成装置 90 5.3.1 可燃混合气的形成与燃烧过程 90 5.3.2 燃烧室 91 5.3.3 喷油器 93 5.3.4 喷油器的拆装 95 5.3.5 喷油器的维护 97 5.3.6 喷油器的检修 98 5.3.7 喷油泵 99 5.3.8 柱塞式喷油泵的拆装 104 5.3.9 柱塞式喷油泵的维护 106 5.3.10 柱塞式喷油泵的检修 106 5.3.11 柱塞式喷油泵在柴油机上的安装 107 5.3.12 分配式喷油泵 107 5.3.13 VE分配泵的拆装与维护 111 5.3.14 两速调速器 115 5.3.15 调速器的拆装与诊断 121 5.3.16 全速调速器 122 5.4 联轴器及供油提前角调节装置 124 5.4.1 联轴器 124 5.4.2 供油提前角调节装置 126 5.4.3 机械离心式喷油提前角自动调节器的拆装与维护 127 5.5 燃料供给系辅助装置 128 5.5.1 输油泵 128 5.5.2 柴油滤清器 130 5.5.3 油水分离器 133 5.5.4 柴油机的起动辅助装置 133 5.6 燃料供给系常见故障的诊断 134 5.6.1 柴油机起动困难 135 5.6.2 柴油机动力不足 135 5.6.3 个别缸不工作或工作不良 137 5.6.4 发动机转速不稳 138 课题6 进、排气系统 140 6.1 进、排气系统概述 140 6.2 进气系统 140 6.2.1 进气系统的功用与组成 140 6.2.2 进气系统的主要部件 141 6.2.3 进气系统的检修 145 6.3 排气系统 145 6.3.1 排气系统的功用与类型 145 6.3.2 排气系统的主要部件 146 6.3.3 排气系统的检修 147 6.4 发动机进气增压 147 6.4.1 概述 147 6.4.2 废气涡轮增压 148 6.4.3 径流式废气涡轮增压器的拆装、维护与检测 151 6.4.4 中间冷却器 155 6.4.5 机械增压 155 6.4.6 进气谐波增压 156 课题7 润滑系统 157 7.1 润滑系统概述 157 7.1.1 润滑系的功用与润滑方式 157 7.1.2 润滑系的组成 158 7.1.3 润滑系的油路 159 7.1.4 发动机用机油 159 7.2 润滑系主要机件 163 7.2.1 机油泵 163 7.2.2 机油滤清器 165 7.3 润滑系常见故障的诊断 170 7.3.1 概述 170 7.3.2 常见故障 171 课题8 冷却系统 174 8.1 冷却系统概述 174 8.1.1 冷却系统的功用 174 8.1.2 冷却系统的类型、组成及工作原理 175 8.1.3 冷却液 178 8.2 主要机件 179 8.2.1 水泵 179 8.2.2 散热器 180 8.2.3 膨胀水箱 182 8.2.4 节温器 183 8.2.5 百叶窗 186 8.2.6 风扇 187 8.3 冷却系常见故障的诊断 189 课题9 发动机装配与调试 191 9.1 发动机的装配与调试 192 9.1.1 发动机装配注意事项 192 9.1.2 装配顺序与调整 193 9.2 发动机的磨合 195 9.2.1 发动机磨合的意义 195 9.2.2 磨合试验设备 196 9.2.3 磨合规范 197 9.3 发动机总成修理监工技术条件 198 9.3.1 一般技术要求 198 9.3.2 主要使用性能 198
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