目　录

绪论　1
0.1　公差和检测 　1
0.1.1　制造精度(公差)　1
0.1.2　精度检测　3
0.2互换性和标准化　3
0.2.1　互换性　3
0.2.2　标准和标准化　4
思考作业题　6
0.3　本课程的性质、内容和特点　7

第 1篇　三项基本精度

第 1章　尺寸精度　10
1.1　尺寸公差与配合的基础知识　10
1.1.1　基本概念　11
1.1.2　基本术语　11
思考作业题　18
1.2　尺寸公差与配合的国标规定　19
1.2.1　公差带大小——标准公差系列　19
1.2.2　公差带位置——基本偏差系列　21
1.2.3　公差与配合在图样上的标注与读解　28
1.2.4　国标中规定的公差带与配合　30
1.2.5　一般公差——未注公差　33
思考作业题　33
1.3　尺寸公差与配合的选择　39
1.3.1　基准制的选择　39
1.3.2　公差等级的选择　40
1.3.3　配合精度的确定(精度设计)　43
思考作业题　47

第 2章　几何精度　50
2.1　几何公差概念　50
2.1.1　几何误差与几何公差基本概念　51
2.1.2　方向公差项目及其符号　52
2.1.3　形状公差及公差带　58
2.1.4　方向、位置、跳动公差及公差带　60
思考作业题　66
2.2　公差原则——尺寸公差与几何公差的关系　67
2.2.1　有关术语　67
2.2.2　公差原则　70
思考作业题　74
2.3　几何公差的选择　80
2.3.1　几何公差特征项目的选择　80
2.3.2　几何公差等级的选择　82
2.3.3　公差原则的选择　86
2.3.4　未注几何公差的规定　87
思考作业题　87

第3章　表面精度　90
3.1　表面粗糙度基本术语　91
3.2　表面粗糙度的评定参数　93
3.3　表面粗糙度的标注　95
3.4　表面粗糙度的选择　99
思考作业题　101

第 2篇　技术测量基础

第4章　检测理论基础　104
4.1　测量四要素　104
4.1.1　几何量检测　105
4.1.2　测量四要素　105
4.2　测量对象和测量单位　105
4.2.1　测量对象　106
4.2.2　计量单位(测量单位)　106
4.3　测量方法　108
4.3.1　测量原理(测量原则)　108
4.3.2　测量器具　109
4.3.3　具体测量方法　115
4.3.4　测量条件　117
思考作业题　117
4.4　测量精度　118
4.4.1　测量误差的概念　118
4.4.2　测量误差产生的原因　119
4.4.3　测量误差分类与处理方法　119
4.4.4　在测量误差存在条件下测量结果的
评定——等精度测量列的数据处理示例　122
思考作业题　124

第5章　三项基本精度检测　126
5.1　尺寸精度检测　127
5.1.1　用通用测具检测　127
5.1.2　用光滑极限量规检测　132
思考作业题　141
5.2　几何精度检测　142
5.2.1　几何误差评定(测量)　142
5.2.2　几何误差的检测原则　145
5.2.3　几何误差检测方法示例　146
思考作业题　157
5.3　表面粗糙度检测　161
思考作业题　164

第3篇　典型零件的精度与检测

第6章　滚动轴承精度与检测　166
6.1　滚动轴承尺寸公差　167
6.2　滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合　169
6.3　与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔的精度检测　176
思考作业题　177

第7章　键连接精度与检测　178
7.1　平键的公差配合与精度检测　179
7.2　矩形花键的公差配合与精度检测　184
思考作业题　189

第8章　圆锥精度与检测　190
8.1　圆锥结合的基本参数　190
8.2　圆锥配合及影响因素分析　192
8.3　圆锥公差及选用　194
8.4　圆锥精度检测　200
思考作业题　202

第9章　螺纹精度与检测　208
9.1　螺纹的基础知识　208
9.2　影响螺纹互换性的因素及中径合格性判断条件　212
9.3　螺纹的公差带　214
9.4　螺纹精度检测　219
思考作业题　222

第 10章　直齿圆柱齿轮精度与检测　226
10.1　齿轮传动的基本要求　226
10.2　齿轮误差分析　227
10.3　齿轮精度评定　231
10.4　齿轮精度的图样标注　236
10.5　齿轮精度检测　237
思考作业题　240

参考文献　251