绪论　1
0.1　中国模具工业的发展现状　1
0.2　模具制造技术的基本要求及特点　1
0.2.1　模具制造的基本要求　1
0.2.2　模具加工程序　2
0.2.3　传统模具制造向现代模具制造的过渡　3
0.2.4　现代模具制造技术的特点　3
0.3　模具先进制造技术的发展　4
0.3.1　模具先进制造技术的应用　4
0.3.2　中国模具工业和技术的发展前景　5
0.3.3　学习本课程的基本要求　6

第 1章　模具制造工艺规程基础知识　7
1.1　模具制造工艺过程　7
1.1.1　模具的生产过程　7
1.1.2　模具制造工艺过程及组成　7
1.1.3　模具制造工艺规程的定义、内容和特点　9
1.1.4　模具制造工艺卡　11
1.2　模具零件工艺分析　11
1.2.1　零件技术要求分析　11
1.2.2　零件结构工艺分析　12
1.3　工艺路线的拟定　13
1.3.1　表面加工方法的选择　13
1.3.2　工艺阶段的划分　14
1.3.3　工序的划分　16
1.3.4　加工顺序的安排　16
1.4　工件的定位、基准与夹紧　17
1.4.1　基准及分类　17
1.4.2　工件定位原理　18
1.4.3　定位基准的选择　21
1.4.4　工件的夹紧　24
1.5　毛坯的选择与加工余量的确定　24
1.5.1　毛坯的种类与特点　24
1.5.2　余量的概念　25
1.5.3　余量的确定　27
1.6　工序尺寸与公差的确定　28
1.6.1　工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定　28
1.6.2　工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定　29

第 2章　表面加工方法与质量分析　34
2.1　外圆柱表面及轴类零件的加工　34
2.1.1　外圆柱表面的加工路线及经济精度　34
2.1.2　轴类零件的装夹　35
2.1.3　外圆柱面的车削和磨削　36
2.1.4　外圆柱表面的研磨加工　38
2.2　孔的加工　39
2.2.1　孔的加工路线及经济精度　40
2.2.2　孔的加工方法　40
2.2.3　孔系的加工方法　44
2.3　平面的加工　45
2.3.1　平面的加工路线与精度　45
2.3.2　平面的加工方法　46
2.4　数控加工　47
2.4.1　数字化成型铣削的概念与特点　48
2.4.2　数控铣削工艺　48
2.4.3　CAM技术　52
2.5　成型磨削加工　53
2.5.1　成型磨削　53
2.5.2　数控成型磨削工艺与机床　63
2.6　机械加工表面质量　63
2.6.1　表面质量的含义　63
2.6.2　表面质量对零件使用性能的影响　64
2.6.3　影响表面质量的因素　65

第3章　特种加工　68
3.1　电火花成型加工　68
3.1.1　电火花加工的原理、特点、分类及应用　68
3.1.2　电火花加工的工艺因素及工件表面质量　71
3.1.3　电火花加工设备简介　76
3.1.4　电极的设计与制造　78
3.1.5　型腔的电火花加工　82
3.2　电火花线切割加工　84
3.2.1　概述　84
3.2.2　3B格式程序编制　85
3.2.3　4B格式程序编制　92
3.2.4　ISO代码数控程序编制　94
3.2.5　线切割加工工艺　102
3.3　超声加工　106
3.3.1　超声加工的原理和特点　106
3.3.2　影响加工速度和质量的因素　106
3.3.3　工具设计　108
3.4　电化学加工　108
3.4.1　电解加工　108
3.4.2　电解抛光　110
3.4.3　电铸加工　111
3.5　快速成型技术　113
3.5.1　快速成型技术基本原理及特点　113
3.5.2　几种典型的快速成型制造技术　113
3.5.3　快速成型制造模具　114

第4章　冷冲模零件的制造工艺　116
4.1　典型冲裁模零件加工工艺　116
4.1.1　模架的加工工艺　116
4.1.2　模具结构零件的加工工艺　122
4.1.3　模具工作零件的加工工艺　127
4.2　冷冲模典型工作零件的加工工艺实例　136
4.2.1　冲裁拉深复合模凸凹模工艺　136
4.2.2　连接片凹模的加工工艺　137
4.2.3　弧形槽冲裁模凸模的加工工艺　139
4.2.4　数控凸模的加工工艺　142
4.2.5　哨子腔自动模凹模及卸料板加工工艺　143

第5章　型腔模零件的制造工艺　147
5.1　塑料模成型零件的加工工艺　147
5.1.1　塑料模的结构和制造特点　147
5.1.2　成型模具零件的加工方法　148
5.1.3　凸模与型芯零件加工实例分析　149
5.1.4　塑料模型腔零件的加工工艺分析　152
5.1.5　型腔零件加工实例分析　154
5.2　注射模结构零件的加工工艺　159
5.2.1　浇口套的加工工艺　159
5.2.2　基本模板的加工工艺　161
5.2.3　侧向分型结构零件的加工工艺　163
5.3　型腔的表面加工和表面硬化技术　166
5.3.1　型腔的光整加工　166
5.3.2　型腔表面砂面加工技术　174
5.3.3　型腔的表面硬化技术　176

第6章　模具装配工艺　179
6.1　概述　179
6.1.1　装配的目的和内容　179
6.1.2　装配精度要求　180
6.2　模具装配尺寸链和装配工艺方法　180
6.2.1　装配尺寸链　180
6.2.2　模具装配方法　182
6.3　模具工作零件的固定方法　184
6.3.1　紧固件法　184
6.3.2　压入法　185
6.3.3　铆接法　186
6.3.4　热套法　186
6.3.5　焊接法　186
6.4　模具装配间隙的控制方法　186
6.5　冲压模模架的装配　187
6.5.1　模架技术条件　187
6.5.2　模架的装配方法　188
6.6　冲裁模的装配　190
6.6.1　组件装配　191
6.6.2　单工序冲裁模装配　192
6.6.3　冲裁模的试模　194
6.6.4　冲模的安装　195
6.7　塑料模具的装配　198
6.7.1　浇口套的装配　198
6.7.2　成型零件的装配　199
6.7.3　脱模机构的装配　201
6.7.4　滑块抽芯机构的装配　206
6.7.5　总装　209
6.7.6　试模　213

参考文献　216