目　录

第 1章　冲压成形基础　1
1.1　冲压成形与冲压模具概述　1
1.1.1　冲压与冲压模具　1
1.1.2　冲压工序分类　2
1.1.3　冲压模具分类　4
1.1.4　冲压模具结构组成　6
1.2　冲压设备　7
1.2.1　曲柄压力机的分类　8
1.2.2　曲柄压力机的传动原理和结构组成　9
1.2.3　曲柄压力机的型号　10
1.2.4　曲柄压力机的主要技术参数　11
1.2.5　模具的安装与调整　13
1.3　冲压材料　14
1.3.1　材料的冲压成形性能　14
1.3.2　材料的冲压成形的性能指标　15
1.3.3　对冲压材料的基本要求　16
1.3.4　常用冲压材料的种类　16
1.4　冲压模具制造概述　20
1.4.1　冲压模具制造的概念和内容　20
1.4.2　冲压模具制造的特点　21
思考与练习　21

第 2章　冲裁工艺与冲裁模　22
2.1　冲裁变形过程分析　22
2.1.1　冲裁变形过程　22
2.1.2　冲裁断面特征　23
2.1.3　影响冲裁断面质量的因素　24
2.2　冲裁间隙　25
2.2.1　冲裁间隙的概念　25
2.2.2　冲裁间隙的影响　25
2.2.3　冲裁间隙值的确定　26
2.3　冲裁模刃口尺寸计算　28
2.3.1　凸、凹模刃口尺寸计算原则　28
2.3.2　凸、凹模刃口尺寸计算方法　29
2.4　冲裁排样　34
2.4.1　材料利用率的计算　34
2.4.2　排样方法　35
2.4.3　搭边　37
2.4.4　条料宽度　38
2.4.5　排样图　40
2.5　冲裁力的计算　41
2.5.1　冲裁力的计算　41
2.5.2　冲裁附加力的计算　41
2.5.3　压力中心的确定　42
2.5.4　降低冲裁力的方法　43
2.6　冲裁件的工艺性分析　44
2.6.1　冲裁件的尺寸精度　45
2.6.2　冲裁件的形状精度　47
2.6.3　冲裁件的结构工艺性　47
2.7　冲裁模的典型结构　48
2.7.1　单工序冲裁模　48
2.7.2　复合模　55
2.7.3　级进模　57
2.7.4　模具类型的选择　60
2.8　冲裁模零部件的结构　61
2.8.1　工作零件的结构　61
2.8.2　定位零件　68
2.8.3　卸料装置与出件装置　74
2.8.4　模架　77
2.8.5　连接与固定零件　80
2.9　冲裁工艺与模具设计实训　82
2.9.1　零件工艺性分析　82
2.9.2　工艺方案的确定　82
2.9.3　工艺计算　83
2.9.4　模具结构设计　84
2.9.5　模具总装图　87
思考与练习　87

第3章　弯曲工艺与弯曲模　89
3.1　弯曲变形过程分析　89
3.1.1　弯曲变形过程　89
3.1.2　弯曲变形的特点　90
3.2　弯曲变形程度及其表示法　91
3.2.1　**小弯曲半径　91
3.2.2　影响**小弯曲半径的因素　92
3.2.3　提高弯曲极限变形程度的方法　93
3.3　弯曲件的工艺性分析　94
3.3.1　弯曲件的精度　94
3.3.2　弯曲件的材料　95
3.3.3　弯曲件的结构工艺性　95
3.4　弯曲件卸载后的回弹　98
3.4.1　回弹现象及表现形式　98
3.4.2　回弹值的确定　98
3.4.3　减少回弹值的措施　100
3.5　弯曲件坯料尺寸的计算　103
3.5.1　弯曲中性层位置的确定　103
3.5.2　弯曲件坯料尺寸的计算　103
3.6　弯曲力的计算　104
3.6.1　自由弯曲时的弯曲力　105
3.6.2　校正弯曲时的弯曲力　105
3.6.3　顶件力或压料力　106
3.6.4　压力机公称压力的确定　106
3.7　弯曲模的典型结构　106
3.7.1　弯曲模及其分类　106
3.7.2　V形件弯曲模的典型结构　106
3.7.3　U形件弯曲模的典型结构　108
3.7.4　Z形件弯曲模的典型结构　111
3.7.5　圆形件弯曲模的典型结构　111
3.8　弯曲模工作部分的尺寸设计　113
3.8.1　凸模圆角半径　113
3.8.2　凹模圆角半径　114
3.8.3　凹模深度　114
3.8.4　凸、凹模间隙　115
3.8.5　凸模与凹模横向尺寸及公差　116
3.9　弯曲工艺中常见问题及解决措施　117
3.9.1　弯曲件的工序安排　117
3.9.2　弯曲件的偏移　118
3.10　弯曲工艺与模具设计实训　119
3.10.1　零件工艺性分析　119
3.10.2　工艺方案的拟订　120
3.10.3　工艺计算　120
3.10.4　模具结构设计　121
思考与练习　125

第4章　拉深工艺与拉深模　126
4.1　拉深变形过程分析　126
4.1.1　拉深变形过程　126
4.1.2　拉深过程坯料各部分变形分析　127
4.2　拉深成形障碍及防止措施　128
4.2.1　起皱　128
4.2.2　拉裂　129
4.2.3　硬化　129
4.3　旋转体拉深件毛坯尺寸的确定　129
4.3.1　拉深件毛坯尺寸的计算原则　129
4.3.2　修边余量的确定　130
4.3.3　简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定　131
4.4　拉深件的工艺性　133
4.4.1　拉深件的材料　133
4.4.2　拉深件的公差等级　133
4.4.3　拉深件的结构工艺性　133
4.5　无凸缘圆筒形件拉深工艺计算　134
4.5.1　拉深系数　134
4.5.2　极限拉深系数　135
4.5.3　拉深次数和工序尺寸　137
4.5.4　拉深力　139
4.6　有凸缘筒形件的拉深变形　141
4.6.1　拉深系数　141
4.6.2　拉深方法　143
4.7　盒形件的拉深变形　144
4.7.1　盒形件拉深变形特点　144
4.7.2　盒形件一次拉深成形的极限高度　145
4.8　拉深模的典型结构　145
4.8.1　首次拉深模　145
4.8.2　以后各次拉深模　147
4.8.3　双动拉深模　148
4.8.4　落料拉深复合模　149
4.9　拉深模工作部分的尺寸设计　149
4.9.1　凸、凹模的圆角半径　149
4.9.2　拉深模间隙　150
4.9.3　凸、凹模工作部分尺寸及公差　151
4.10　拉深工艺的辅助工序　152
4.10.1　润滑　152
4.10.2　热处理　153
4.10.3　酸洗　154
4.11　拉深工艺与模具设计实训　154
4.11.1　零件工艺性分析　154
4.11.2　工艺方案的确定　155
4.11.3　工艺计算　155
4.11.4　模具工作部分尺寸计算　156
4.11.5　模具结构设计　157
思考与练习　160

第5章　其他成形工艺与成形模　161
5.1　胀形工艺与模具结构　161
5.1.1　胀形的变形特点　161
5.1.2　胀形模的结构　163
5.2　翻边工艺与模具结构　165
5.2.1　内孔翻边　165
5.2.2　外缘翻边　170
5.2.3　翻边模结构　171
5.3　缩口工艺与模具结构　172
5.3.1　缩口的变形特点　172
5.3.2　缩口的工艺计算　173
5.3.3　缩口模的结构　175
思考与练习　176

第6章　冲压模具典型零件的加工　177
6.1　毛坯的选择　177
6.1.1　毛坯的种类　177
6.1.2　选择毛坯的原则　178
6.2　模具零件的加工方法　178
6.2.1　模具零件的机械加工方法　178
6.2.2　模具零件的特种加工方法　184
6.3　冲压模具模架的加工　188
6.4　冲压模具导柱、导套的加工　190
6.4.1　导柱、导套的技术要求　190
6.4.2　导柱、导套的加工工艺路线　191
6.5　冲压模具工作零件的加工　193
6.5.1　冲裁模工作零件的加工　193
6.5.2　弯曲模工作零件的加工　199
6.5.3　拉深模工作零件的加工　200
6.6　冲压模具典型零件加工实训　201
6.6.1　模具总体结构　201
6.6.2　模具典型零件的加工　202
思考与练习　207

第7章　冲压模具装配　209
7.1　冲压模具装配基础　209
7.1.1　模具装配的概念　209
7.1.2　模具装配的特点　209
7.1.3　模具装配的内容　209
7.1.4　装配精度的概念　210
7.2　冲压模具主要零件的固定　211
7.2.1　机械固定法　211
7.2.2　物理固定法　213
7.2.3　化学固定法　215
7.3　凸、凹模间隙的控制方法　216
7.4　冲压模具的装配　217
7.4.1　冲压模具装配的技术要求　218
7.4.2　冲压模具的装配顺序　218
7.4.3　冲裁模的装配过程　218
7.4.4　弯曲模和拉深模的装配　220
7.5　冲压模具装配实训　222
思考与练习　225

参考文献　226