目　录

第 1章　塑料成型基础　1
1.1　塑料的组成　2
1.1.1　树脂　2
1.1.2　添加剂　2
1.2　塑料的种类和性能　3
1.2.1　塑料的种类　3
1.2.2　塑料的性能　6
1.2.3　塑料的成型工艺特点　7
1.3　塑料模具的分类　8
1.4　塑料模具技术发展趋势　8
复习思考题　9

第 2章　塑料制件的工艺性设计　10
2.1　塑料制件概述　11
2.2　塑料制件的工艺性设计　11
2.2.1　塑件的尺寸、精度和表面粗糙度　11
2.2.2　塑件的结构工艺性　15
2.3　塑料制件结构设计示例　23
复习思考题　25

第3章　注射成型工艺与注射模设计　26
3.1　注射成型原理和工艺过程　27
3.1.1　注射成型原理和特点　27
3.1.2　注射成型工艺过程　28
3.1.3　注射成型工艺条件　29
3.2　注射模结构及分类　34
3.2.1　注射模具的结构组成　34
3.2.2　注射模的分类　36
3.3　注射成型设备　36
3.3.1　注射机的分类　37
3.3.2　常用注射机的主要技术参数　37
3.3.3　注射模与注射机的关系　39
3.4　分型面　42
3.4.1　分型面的形状　43
3.4.2　分型面的选择原则　43
3.5　浇注系统　45
3.5.1　浇注系统的组成及设计原则　46
3.5.2　主流道的设计　46
3.5.3　分流道的设计　47
3.5.4　浇口的设计　49
3.5.5　冷料穴设计　52
3.6　成型零件　53
3.6.1　成型零件的结构设计　53
3.6.2　成型零件的工作尺寸计算　56
3.6.3　型腔壁厚的计算　57
3.7　合模导向机构　59
3.7.1　导柱导向结构　60
3.7.2　锥面定位机构　61
3.8　推出机构　62
3.8.1　推出机构的结构组成　62
3.8.2　推出机构的设计原则　63
3.8.3　典型推出机构　63
3.9　抽芯机构　65
3.9.1　侧向抽芯机构的分类　65
3.9.2　斜导柱侧向抽芯机构　66
3.10　温度控制系统　71
3.10.1　模具的冷却装置　71
3.10.2　模具冷却系统设计要点　74
3.11　排气系统　75
3.11.1　排气系统的作用和方式　76
3.11.2　排气系统的设置　76
3.12　注射模典型结构　77
3.12.1　单分型面注射模　77
3.12.2　双分型面注射模　77
3.12.3　斜导柱侧向抽芯注射模　79
3.13　注射成型工艺与模具设计实训　80
3.13.1　塑件的工艺性分析　81
3.13.2　模具的基本结构及模架选择　81
3.13.3　模具结构尺寸的设计计算　84
3.13.4　模具加热和冷却系统设计　86
3.13.5　绘制模具总装图　87
复习思考题　88

第4章　压缩成型工艺与压缩模设计　90
4.1 压缩成型原理和工艺过程　91
4.1.1 压缩成型原理和特点　91
4.1.2 压缩成型工艺过程　91
4.1.3 压缩成型工艺参数　92
4.2　压缩模结构及分类　94
4.2.1 压缩模的基本结构　94
4.2.2 压缩模的分类　96
4.3　压缩成型设备　98
4.3.1 液压机的种类和结构　98
4.3.2 压力机有关参数的校核　100
4.4　压缩模的设计　103
4.4.1 塑件在模具内加压方向的确定　103
4.4.2 凸模与凹模配合的结构形式　105
4.4.3 加料室尺寸的计算　108
4.4.4 导向机构的设计　110
4.4.5 脱模机构的设计　111
4.4.6 侧向分型抽芯机构的设计　119
4.5　压缩成型工艺与模具设计实训　121
4.5.1 塑件的工艺性分析　122
4.5.2 模具基本结构的选择　122
4.5.3 模具结构尺寸的设计计算　124
4.5.4 模具加热和冷却系统设计计算　126
4.5.5 绘制模具总装图　127
复习思考题　128

第5章　压注成型工艺与压注模设计　129
5.1　压注成型原理和工艺过程　130
5.1.1　压注成型原理和特点　130
5.1.2　压注成型工艺过程　130
5.1.3　压注成型工艺参数　130
5.2　压注模结构及分类　132
5.2.1　压注模的基本结构　132
5.2.2　压注模的分类　133
5.2.3　压力机的选择　136
5.3　压注模的设计　137
5.3.1　加料室的结构设计　137
5.3.2　压柱的设计　139
5.3.3　加料室与压柱的配合　140
5.3.4　浇注系统设计　142
5.3.5　排气槽设计　144
复习思考题　145

第6章　挤出成型工艺与模具设计　146
6.1 挤出成型原理和工艺过程　147
6.1.1 挤出成型原理和特点　147
6.1.2 挤出成型工艺过程　147
6.1.3 挤出成型工艺参数　148
6.2　挤出模结构及分类　149
6.2.1 挤出成型模具的结构组成　149
6.2.2 挤出模的分类　151
6.2.3 挤出成型设备　151
6.3　管材挤出成型模具　154
6.3.1 管材挤出机头的结构类型　154
6.3.2 管材挤出机头主要零件的设计　156
6.3.3 管材定径套的设计　158
6.4　棒材挤出成型机头　160
6.4.1 棒材挤出成型机头的典型结构　161
6.4.2 棒材挤出成型机头的结构类型　161
6.4.3 棒材定径套的设计　162
6.5　板材、片材挤出成型机头　162
6.5.1 鱼尾式机头　163
6.5.2 支管式机头　163
6.5.3 螺杆式机头　165
6.6　吹塑薄膜挤出成型机头　165
6.6.1 芯棒式机头的结构　166
6.6.2 芯棒式机头零件的设计　166
复习思考题　167

第7章　气动成型工艺与模具设计　168
7.1 中空吹塑成型工艺与模具设计　169
7.1.1 中空吹塑成型原理和分类　169
7.1.2 中空吹塑成型制件的结构工艺性　171
7.1.3 中空吹塑成型模具的设计　173
7.1.4 中空吹塑成型模具的材料　176
7.2　真空成型工艺与模具设计　176
7.2.1 真空成型原理和分类　176
7.2.2 真空成型制件的结构工艺性　179
7.2.3 真空成型模具的设计要点　180
7.2.4 真空成型模具的材料　182
7.3　压缩空气成型工艺与模具设计　182
7.3.1 压缩空气成型原理和分类　182
7.3.2 压缩空气成型模具的结构　183
7.3.3 压缩空气成型模具的设计要点　184
复习思考题　184

第8章　塑料模具典型零件加工　185
8.1 塑料模型腔的加工　186
8.1.1 型腔的加工方法　186
8.1.2 型腔的抛光　188
8.2　注射模模架的加工　189
8.2.1 模架的技术要求　189
8.2.2 模架零件的加工　190
8.3　注射模其他结构零件的加工　191
8.3.1 浇口套的加工　191
8.3.2 侧型芯滑块的加工　192
8.4　塑料模典型零件加工实训　194
8.4.1 确定注射模中部分零件的加工路线　194
8.4.2 确定压缩模中型腔的加工工艺路线　196
复习思考题　197

第9章　塑料模具装配　198
9.1 塑料模具主要组件的装配　199
9.1.1 型芯的装配　199
9.1.2 型腔的装配　201
9.2　塑料模具其他组件的装配　202
9.2.1 浇口套的装配　202
9.2.2 导柱和导套的装配　202
9.2.3 推出机构的装配　203
9.2.4 抽芯机构的装配　204
9.3　塑料模具总装配　205
9.3.1 塑料模的常规装配过程　205
9.3.2 塑料模的试模　205
9.4　塑料模具装配实训　207
复习思考题　209

参考文献　210